電線・ケーブル製造工程
- 2025/01/08 16:36:03 投稿
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電線・ケーブル製造工程、ワイヤーとケーブルの製造プロセスとは?ステップ 1: ワイヤーの引抜き最初のステップでは、AWG (American Wire Gauge) に適合する金属 (通常は銅またはアルミニウム) ワイヤーを取得することが目標です。この方法は、銅またはアルミニウムのロッドを、引抜きベンチでサイズが徐々に小さくなる一連の合成ダイヤモンド ダイスに通すことです。これは、ダイスの寿命を延ばし、ワイヤーの過熱を防ぐ潤滑および冷却システムを使用した処理です。ステップ 2: 焼きなまし引抜きプロセスでは、金属ロッドに多大な圧力をかけ、より細いワイヤーを形成します。そのため、得られるワイヤーは非常に脆く、曲げると簡単に破損する可能性があります。完成したワイヤーは柔軟でなければならないため、このステップではワイヤーを軟化、つまり焼きなましします。焼きなましは、一定期間、ワイヤーを再結晶温度まで加熱することで行われます。ここで重要なのは、ワイヤーの酸化を防ぐことです。ステップ 3: 撚り合わせと撚り合わせ前述のように、複数のワイヤが撚り合わされることがよくあります。これは、断面積が同じであれば、撚り合わせたワイヤの方が単一のワイヤよりも柔軟性と電気性能に優れているためです。このステップでは、独自の式を使用して撚り長さを決定し、同じゲージの 2 本以上のワイヤを撚り合わせたり撚り合わせたりします。ステップ 4: 押し出し柔らかく柔軟になったワイヤは、押出機に通され、プラスチックまたはその他の絶縁材料のコーティングが施されます。材料は押出機の後部に注ぎ込まれ、加熱されて溶融しながら前方に押し出されます。押出機から出たコーティングされたワイヤは、別の冷却システムを通過し、リールに巻き取られます。ステップ 5: ケーブル配線ケーブルの基本コンポーネントが準備されました。次に、さまざまなユーティリティに従ってケーブルを組み立てる必要があります。このプロセスはケーブル配線ステーションで行われます。日常的に使用される電気・電子ケーブルの場合、1 つ以上のワイヤを、必要に応じて干渉防止層とともに保護ジャケットに巻き付けるだけで済みます。より優れた成形度を得るために、完成したケーブルが円形になるようにフィラーを使用することがよくあります。